樹脂合成生產過程危險有害因素分析
樹脂生產裝置為甲類火災危險區域，必須嚴格操作。
生產過程如果反應釜不密閉，有毒有害物質大量散發在廠房內，不但影響作業人員的健康，而且易燃易爆物品在空氣中達到爆炸極限，遇到火源就會引起火災爆炸等嚴重事故；
如果在投料過程中沒按配方量進行，多投料或投料過快，或者高溫下加料都會導致漲鍋溢料，接觸火源會導致火災；
酯化反應操作時如升溫速度過快或加熱溫度過高，有可能導致液體物料噴濺或固體粉料飛揚；
投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應物高度聚合放熱、溫度失控，對樹脂酸值和黏度控制不好等都會使樹脂膠化而引起火災。
對稀過程中，如加入溶劑速度過快會產生靜電火花引起火災爆炸危險。樹脂稀釋時，如果物料溫度過高，可能產生大量的蒸氣，向下漂流，一旦接觸到火源輕則燃燒，重則爆炸。
對稀時如攪動不均勻或攪動停止，會使局部樹脂溶解不勻而變黏變稠，造成繼續反應，溫度上升而發生爆炸。稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產生大量易燃蒸氣，易漲鍋。
過濾操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶劑蒸氣揮發出來，操作間若通風不良，在空氣中達到爆炸極限濾布不經常清洗而任意堆積在車間內，有發生自燃的危險。
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