水性漆閃銹問題怎么解決？
“閃銹”現象通常發生于水性漆膜干燥固化之前的這段時間，一般認為是一種電化學現象，產生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。
一.加速閃銹的原因
1慢干條件：溫度低、濕度高（濕度大于85%時尤其嚴重）。
2底材處理：前處理不潔凈、質量不穩定的鐵質底材容易產生閃銹；已生銹的碳鋼、鑄鐵等金屬材料，打磨后也容易產生閃銹。
3涂料體系：pH值越低越容易產生閃銹，處理這種問題，一般選擇吸附性的防閃銹劑用來改善。
4金屬底材產生閃銹的概率：金屬焊縫處(埋弧焊)>鑄鐵>碳鋼>鍍鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。
二.防止閃銹的措施
1.加速干燥：溫度高、濕度低有利于漆膜干燥，合理的施工溫度為10-35℃，相對濕度40-70%，同時確保工件表面溫度高于露點溫度3℃，施工時，加強現場通風，有利于水分的揮發，促使漆膜干燥。
2.漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產生閃銹，因為漆膜厚導致水分揮發速度急劇下降，對于漆膜要求較厚的體系，建議加入適當的成膜助劑，提高水分的揮發速率。
3.避免金屬底材污染：盡量用不易閃銹的底材，并將底材的油、雜質等處理干凈。
4.使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產生。
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