水性環氧固化劑合成的影響因素
一．反應物料對比環氧轉化率的影響
隨著反應物料物質的量比增加環氧轉化率增加。當n(伯胺基)an(環氧基)≥2.31時,環氧基的轉化率達到98%,且基本保持不變。當n(伯胺基)in(環氧基)≤2:1時,環氧基與伯胺反加續應生成仲胺后,隨著反應進行,繼續與仲胺發生反應,2且極易發生凝膠。
二．初始反應溫度對環氧轉化率的影響
環氧轉化率隨著初始反應溫度的增加而增加,當初始反應溫度為65℃時,環氧轉化率為98%。當初始反應溫度大于70℃時,由于環氧基與伯胺基反應放熱,使反應溫度持續升高,極易產生副反應,發生凝膠。
三．反應時間對環氧轉化率的影響
環氧轉化率隨著反應時間的增加而增加，當反應時間為3h時轉化率達到98%，繼續延長反應時間環氧轉化率基本不變。
四．封端劑比例對固化劑水溶性的影響
當n(AGE):n(PGE)<3:7時不能與水互溶,出現分層現象,原因是由于PGE分子中含有苯環結構,當復合封端劑中PGE的含量越多,合成的固化劑水溶性能越差,導致分層。當n(AGE):n(PGE)>3:7時,由于ACE相對分子質量較大,導致合成的水性環氧固化劑的黏度增加不利于后期施工。所以復合封端劑的最佳比例為n(AGE):n(PGE)=3:7。
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