絲網印刷油墨在使用中出現的四大故障及排除方法
為了防止油墨分層、顏料沉淀，用戶在印刷前必須充分攪拌均勻。下面總結出絲網印刷油墨在使用中出現的故障及排除方法，供大家參考。
1. 附著力不良：原因是油墨選擇不當，印前處理不夠充分，承印物有雜質，干燥溫度、時間不足，添加劑、固化劑、催干劑的用量不當，雙組分油墨疊色印刷時底色固化過硬等。由于 PE 、 PP 、 PET 、鋁箔等材料化學極性相當低或者過于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理以提高印刷面的表面張力。底色表干后，即可印刷。
2. 針孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或帶有雜質、油墨本身不良，因此必須對承印物表面進行印前處理，添加流平劑或者更換優良油墨。
3. 拉絲：原因是粘度過高、干燥過快、油墨所用樹脂與溶劑配合不當。應使用合適溶劑，調整適當粘度或者更換優良油墨。
4. 發白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水分、印刷環境空氣溫度高，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間溫度，或者更換優良油墨。
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