塑料底材噴涂前的表面處理
表面處理工序是塑料制品噴涂的關鍵技術之一。處理的好壞直接影響到涂膜的附著力等技術指標，尤其對PP更是如此。目前提高PP或改性PP附著力的方法有：燃燒火焰法、等離子體或紫光處理、強酸腐蝕法等，均是以改善其分子結構為目的，來增強與涂層的粘附性。但這些辦法均需配置復雜的設備，并且增加了噴涂成本。而選擇特殊的專用涂料及合理的工藝就可使表面處理變得簡單易行。其工藝主要包括：脫模劑的去除、侵蝕脫脂和除塵除靜電等內容。
1）脫模劑的去除。去除脫模劑一般使用烷系溶劑（如乙烷）擦洗。操作時尤其注意流線體圓弧過渡處，凹凸面部位等，做到干凈、徹底。
2）侵蝕和脫脂處理。侵蝕脫脂也是為了除去油污，提高涂膜的附著力。一般用乙醇或乙醇和涂料專用底漆稀釋劑混合溶液（比例約8︰2），用布擦洗制品表面時，尤其應注意不要使用含有油漬的布，以防二次污染。
3）除塵、除靜電。除靜電的目的是防止靜電吸塵，其方法有兩種：手工擦洗除塵和使用靜電除塵裝置除塵。手工除塵是用干凈的棉布醮防靜電稀料擦洗制品，每件擦洗至少2次，同時必須使稀料揮發干燥后才能進行下道工序。使用靜電除塵裝置是利用設備產生高壓靜電并借助于潔凈的強氣流（壓縮空氣）噴射，來達到除塵除靜電的目的。
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