環氧樹脂水性化常用的三種方法
水性環氧樹脂涂料被稱作“綠色涂料”。水性環氧樹脂涂料具有優異的金屬附著性和防腐蝕性，同時還有很好的化學穩定性和粘結性能。
現在比較成熟的環氧樹脂水性化方法有：(1)直接法(機械法)；(2)相反轉法；(3)自乳化法(化學法)。
直接乳化法 采用此方法制得的環氧樹脂乳液的優點是工藝簡單, 乳化劑加入量較少; 缺點是乳液中環氧樹脂分散相微粒的粒度較大(可以達到50μm) ,粒子形狀不規則,且粒徑分布較寬, 所得乳液穩定性差, 同時粒子間容易發生相互碰撞而產生團聚,并且該乳液的成膜性也不好。
相反轉法 相反轉是一種制備高分子量環氧樹脂乳液較為有效的方法,乳化過程通常在常溫下進行,對于固態環氧樹脂,往往需要借助于少量溶劑和加熱使環氧樹脂粘度降低后再進行乳化。
自乳化法 化學改性法又稱自乳化法,即將親水基團嵌段或接枝引入到環氧樹脂分子鏈上,使環氧樹脂獲得自乳化的性質, 根據引入的具有表面活性作用的親水基團性質的不同,化學改性法制備的水性環氧樹脂乳液可分為醚化型、酯化型、接枝型3 種。
水性環氧涂料既具有溶劑型環氧涂料良好的耐化學品性、附著性、物理機械性、電氣絕緣性，又有低污染、施工簡便、價格便宜等特點，所以迅速發展到各行各業。
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