氟碳漆噴涂工藝流程
噴涂流程：前處理→噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢
1．前處理：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，漆層厚度一般為5-10微米。
3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層，大大增強抗老化能力，漆層厚度一般為23-30微米。
4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘。
6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。
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