丙烯酸單體滴加工藝對于樹脂質量的影響及解決方案
滴加工藝控制好壞對于丙烯酸樹脂質量和生產安全有極大的影響。
反應滴加混合單體之所以強調要均勻、中等速度，就是為了使反應均勻，物料熱交換好。因此滴加混合單體必須有最佳滴加速度要求,一般固體分在50%,均在2.5-3 h滴加完；一般固體分在60%，均在3.0-3.5 h滴加完；高固體分(70%)應在4.5～6 h滴加完為宜。
由于工藝操作不當,造成滴加混合單體時，釜內有沖料情況發生，是由于丙烯酸樹脂生產反應是溶液聚合反應,該反應是一種放熱反應。
沖料有二種情況，其一、如滴加混合單體的速度過快，又加上反應釜夾套中導熱油給的熱量過大，則會造成反應液急劇升溫，反應熱過多、過大、過快，如果來不及冷卻，就勢必會造成急劇漲鍋沖料現象發生。此時應采取緊急措施：立即關閉導熱油, 開大量降溫水進行急劇降溫，迅速停止攪拌，停止滴加混合單體，此時操作者一定要注意人身安全，千萬不能燙著，注意防止可燃物引起火災發生。
其二、就是有時滴加混合單體時溫度偏低,當滴加速度過快,升溫過猛,釜內物料積累到一定程度時,反應劇烈,釋放熱量驟然增加,此時根本來不及正常散熱、冷卻。此時也應該采取上述應急措施,直到不沖料再開攪拌,關閉降溫水,緩慢升溫,緩慢滴加混合單體,直至正常為止。
出現上述兩種情況,一定要措施得當，否則會引起嚴重后果。
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